Продолжительность бесперебойной работы дробильного оборудования можно увеличить

Дробильное оборудование является частью комплексных систем и технологий в добывающей отрасли. Компании и предприятия широко используют дорогостоящую спецтехнику для дробления, грохочения и измельчения нерудных материалов и минералов.

Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) занято в производстве щебня, применяется при работах с камнем в карьерах, служит в местах разработки месторождения полезных ископаемых, задействовано при строительных работах, а также при обогащении полезных ископаемых и вторичной переработке материалов.

Производители ДСО регулярно выпускают с конвейера более высококачественную продукцию, способную существенно увеличить производительность труда. С 28 по 30 июня в Великобритании прошла Международная выставка карьерного оборудования Hillhead-2016. В качестве экспонентов в мероприятии приняли участие 476 компаний.

Ведущими мировыми производителями были представлены новинки спецтехники дробильного оборудования:

• Компания Maximus Crushing & Screening Ltd привезла на выставку щековую дробилку MXJ-110, конусную дробилку MXC-1000, мобильный грохот 522Т, первичный скальпирующий грохот 512С.
• Завод Powerscreen на основе технологии тройного вала представил грохот Warrior 2100, роторную дробилку с горизонтальным валом Тrakpactor 550.
• Компания Tesab продолжает специализироваться на тяжёлых гусеничных щековых дробилках, выполненных на базе известной модели МК10580.
• В шведской компании Sandvik Mobile специально к участию в экспозиции Hillhead-2016 было приурочено создание предварительного грохота Pre Screen.

Новые разработки в сфере дробильно-сортировочного оборудования, безусловно являются уникальными, более совершенными в техническом отношении машинами. Но при этом относятся к категории дорогостоящей спецтехники. Далеко не все производители заботятся о её износостойкости. На первый план выступают такие качества, как экономичность в совокупности с высокой производительностью. В то время, как обновлять парк спецтехники каждый 5-15 лет готово далеко не каждая добывающее предприятие. При работе ДСО испытывает колоссальную нагрузку.

На его износ активно влияют следующие факторы:

• технические характеристики новой спецтехники;
• характер выполняемых работ;
• насыщенность производственного процесса;
• уровень и интенсивность технического обслуживания машин;
• использование неоригинальных запчастей и компонентов;
• климатические условия.

Средний срок использования ДСО, как правило, не превышает 15 лет. Однако, при правильной и щадящей эксплуатации срок службы спецтехники можно существенно увеличить. Для этого необходимо в обязательном порядке выполнять все рекомендации производителя. Ярким примером являются дробильные установки Sandvik, которые при работают без нареканий свыше 20 лет подряд.

Накануне рабочей смены все подшипники и детали, работающие в режиме трения, обрабатываются смазочными маслами. Работа начинается с плавного запуска. Поэтому все бункеры-питатели, конвейеры и камеры дробления должны опорожняться от рабочего материала ещё накануне. Не экономить и менять масло каждые 250 моточасов.

Недопустимо использовать запчасти и компоненты до полного износа. Все расходные материалы дробильного оборудования должны своевременно заменяться. Изношенные агрегаты в процессе работы способствуют выходу из строя смежных компонентов. Неправильно подобранные контактные детали выведут из строя за короткое время любую, в том числе абсолютно новую спецтехнику. Обратить внимание на степень абразивности и прочности пород, с которыми будет работать ДСО. Могут понадобиться брони, содержание марганца в которых достигает 20%. А для твёрдого материала понадобятся била с керамическими вставками.

Зачастую дробильная установка не выдерживает и ломается в процессе регулярной длительной работы. Этому способствует крупный материал питания. При этом производительность резко уменьшается. А нагрузка на компоненты дробилки превышает допустимые нормы.

Если материал питания, наоборот, мелкий, из-за неравномерного распределения его по камере оборудование используется нерационально. В этом случае, происходят резкие скачки мощности, увеличивается степень износа футеровок и дробильной камеры. Правильная эксплуатация ДСО предусматривает заполнение камеры дробилки на 2/3 полного объёма.

Компания Sandvik готова подстраховать своих партнёров и предоставляет владельцу фирменного дробильного оборудования перечень расходных запчастей, замена которых должна осуществляться в течение 2000 часов использования спецтехники. Кроме того, производитель настаивает, что ряд комплектующих необходимо всегда иметь под рукой на ближайшем складе. В списке указаны наименования компонентов и механизмов, которые требуют регулярной замены независимо от условий эксплуатации. Благодаря такой подсказке, владелец ДСО знает, какой узел или агрегат необходимо приобрести заблаговременно, чтобы не опоздать с заменой.

В заключение

Дорогостоящая спецтехника требует бережного отношения. Безусловно, новые современные модели облегчают труд оператора, повышают производительность труда. Но в то же время испытанные временем машины не менее надёжны и практичны. А долговечность их эксплуатации определяется профилактическими мерами, осуществляемыми в процессе технического обслуживания дробильно-сортировочного оборудования, рекомендованные производителем.