Грузовики КАМАЗ станут высококачественными по характеристикам

Кузнечный цех ПАО «КАМАЗ» стал участником проекта «Трансформация качества». Подразделение автогиганта выпускает заготовительную продукцию, которая используется при выполнении сборки новых грузовиков КАМАЗ.

В данном случае потребителем выступает само предприятие, с конвейера которого сегодня сходят принципиально новая техника, качество которой закладывается на этапе заготовительного производства.

Поставляя на рынок современные модернизированные грузовики КАМАЗ-5490, инновационные самосвалы КАМАЗ-6580, -65801, и -65802 компания намерена добиться идентичности с зарубежными моделями аналогичного класса и по качественным характеристикам и по техническим показателям.

Качество заготовок, поступающих из кузнечного цеха, должно полностью соответствовать установленным требованиям. Использование, например, дефектного металла при их производстве, обязательно скажется в процессе эксплуатации новых грузовиков КАМАЗ. Большое значение имеет ритмичность поставок. Соблюдение строго установленных сроков позволяет основному производству работать согласно плану.

Кузнечный цех поставляет на производство КАМАЗ более 2 тыс. наименований заготовок. Для участия в проекте были отобраны 25 наименований поковок, признанными наиболее браконосными. Дальнейшее использование таких заготовок, даёт почти 50% внешнего брака. Предприятие намерено снизить низкопробные показатели на половину.

Для этого запускается механизм дополнительного контроля, функцию которого будет выполнять освобождённый бригадир. Такое решение негативно скажется на производительности труда. Ожидается снижение показателей на 25-30%. Но за счёт повышения качественных характеристик выпускаемой продукции предприятие в итоге выигрывает.

Чтобы найти компромисс, необходимо достичь здравой заинтересованности отдельных работников в устранении дефектов. Кроме технических недоработок, брак образовывается по ряду случайных причин, которые сложно систематизировать. Эти задачи призван решить проект «Трансформация качества».

Его цель: предупредить появление дефектных заготовок и своевременное решение проблем, способствующих появлению браконосных поковок. В случае успешных результатов, аналогичная система будет использована в других «проблемных» подразделениях компании.